Zajmujemy się projektowaniem obudów do urządzeń, jak i niezależnych konstrukcji mechanicznych, zarówno plastikowych, jak i metalowych.

Projekt obudowy urządzenia zaczynamy od opracowania kilku koncepcji i przedstawienia ich wizualizacji klientowi. Po wybraniu jednej z nich przystępujemy do dalszego opracowania szczegółów i wykonania rzeczywistego modelu w oparciu o wydruk 3D.

Kolejnym etapem jest projektowanie CAD, czyli przekształcenie koncepcji wizualnej w dającą się wyprodukować obudowę. Na tym etapie wykonywane są wszelkie analizy, obliczenia oraz prace związane z technologicznością konstrukcji np. pod kątem gięcia blachy lub pozwalające na wykonanie optymalnych form wtryskowych (eliminacja zbędnych suwaków, dostosowanie grubości ścian do materiału itd.).

Podczas projektowania obudowy dobierane są do niej odpowiednie materiały zarówno pod względem funkcjonalnym i estetycznym, jak i pod względem bezpieczeństwa np. związanego z palnością obudowy.

Prace CAD nad obudową urządzenia odbywają się równolegle z projektowaniem elektroniki w celu zapewnienia pełnej zgodności mechanicznej oraz funkcjonalnej produktu. Efektem końcowym tych prac jest przygotowanie dokumentacji 2D i 3D umożliwiającej wytworzenie obudów przez nas lub w innej firmie wybranej przez klienta.

Posiadamy duże doświadczenie we wdrażaniu urządzeń na rynek EU i US. Zajmujemy się przeprowadzaniem badań na zgodność z normami bezpieczeństwa, radiowymi i EMC, niezbędnych do wystawienia deklaracji CE. Pomagamy w doborze norm dla danego produktu, jak również w przygotowaniu dokumentacji potrzebnej do wystawienia deklaracji zgodności.

W przypadku certyfikacji urządzenia w zewnętrznych jednostkach takich jak UL, VDE, BSI, Dekra, zapewniamy pełne wsparcie w kontaktach z takimi jednostkami zarówno pod kątem przygotowaniem urządzeń do testów oraz wdrażania w nich ewentualnych poprawek, jak również w zakresie dokumentacji niezbędnej w tym procesie.

Projektowane przez nas urządzenia poddajemy zwykle badaniom precertyfikacyjnym w celu wyeliminowania błędów i uniknięcia potencjalnych problemów przed rozpoczęciem właściwej certyfikacji w zewnętrznej jednostce.

Pozwala to na zaoszczędzenie czasu i uniknięcie dodatkowych kosztów w przypadku wykrycia błędów na późniejszym etapie i konieczności przeprowadzania ponownych badań po zmianach w urządzeniu.

Nowopowstające urządzenia, które przeznaczone są do masowej produkcji projektujemy pod kątem testowalności (DFT) i produkcyjności (DFM). Przygotowujemy niezbędną dokumentację w procesie NPI taką jak procedury testowe (ICT, FCT), pliki produkcyjne potrzebne do wytworzenia i automatycznego zmontowania PCB, jak również zajmujemy się przygotowaniem samych testerów do automatycznego testowania.

Zapewniamy kompleksową obsługę procesu produkcji w tym zamawianie komponentów, montaż PCB, programowanie, testowanie oraz finalny montaż urządzenia w obudowie.

Przygotowujemy także do montażu automatycznego urządzenia, które mają być produkowane w małych nakładach oraz zapewniamy wsparcie w wybranych przez klienta etapach produkcji.

Specjalizujemy się w małych i średnich seriach produkcyjnych.